Finndu snjalla fagmenn

TIG suðu. Welding með því að nota Wolfram Intert Gas (TIG), einnig þekktur sem Wolfram Arc Welding (GTAW), er boga suðu, þar sem suðu er framleitt með því að bræða wolfram rafskaut. Welding af Tungsten Inert Gas (TIG) tókst á 40s á 20. öld vegna samsetningar magnesíums og áls. Með því að nota óvirkan gas skjöld í stað ruslpottar, var ferlið mjög aðlaðandi skipti fyrir gas og handbók málmbrautir. TIG gegnir mikilvægu hlutverki við að fá ál fyrir hágæða suðu og byggingar forrit. Aðferð einkenni Í TIG suðu ferli er boga myndast á milli upphitunar wolfram rafskautsins og vinnustykkið í óvirkum andrúmslofti argon eða helíums. Lítið ákafur boga sem veitir upphitaða rafskaut er tilvalið fyrir hágæða og nákvæma suðu. Þar sem rafskautið er ekki neytt meðan á suðu stendur, getur TIG WedDer ekki samanstaðið af hitaveitunni frá ARC þegar málmurinn er geymdur frá bræðslumarkinu. Ef þörf er á frekari málmi verður það að vera bætt við í soðnu baði. orkugjafa TIG suðu verður að starfa með minnkandi uppsprettu stöðugrar núverandi - einhliða eða skiptisstraum. Stöðug straumur orkugjafa er nauðsynleg til að koma í veg fyrir of miklar straumar þegar rafskautið er styttur við vinnustofuna. Þetta getur orðið annaðhvort af ásettu ráði á boga byrjun eða óviljandi meðan á suðu stendur. Ef íbúð einkennandi orkugjafa er notuð sem þegar MIG suðu, allir snerting við vinnustig yfirborðið myndi skemma ábending rafskautsins eða rafskautið myndi sameina við vinnustigið. Vegna þess að ARC hitinn er dreift um þriðjungur bakskautsins (neikvæð) og tveir þriðju hlutar rafskautsins (jákvætt) er DC rafskautið alltaf með neikvæðum pólun til að koma í veg fyrir ofþenslu og bræða. Að öðrum kosti er að tengja aflgjafa með jákvæðu pólun á rafskautinu þann kost að þegar bakskautið er á vinnustykkinu er yfirborðið hreinsað úr oxun. Af þessum sökum er AC notað í suðu efni með sterka yfirborðsoxíðfilm eins og ál. Byrjun boga. Welding boga er hægt að byrja með klóra yfirborðið og búa til skammhlaup. Aðeins þegar skammhlaupið kemur fram verður helsta suðu núverandi flæði. Hins vegar er hætta á að rafskautið sé hægt að fylgjast með yfirborðinu og valda því að wolfram sé í suðu. Þessi áhætta er hægt að lágmarka með tækni við "lyftu ARC" þar sem skammhlaupið er búið til á mjög lágu núverandi stigi. Algengasta leiðin til að kveikja á TIG-boga er notkun HF (hátíðni). Hár tíðni geislun samanstendur af háspennu neistaflugi nokkur þúsund volt sem síðastir nokkrar smásímar. Hátt tíðni neistaflugs valda rotnun eða jónun á bilinu milli rafskautsins og vinnustykkisins. Aðeins rafeindir / jónir geta flæði frá aflgjafa. Til athugunar: Vegna þess að hátíðni geislun býr til óeðlilegan hátt rafsegullosun (EM), skulu Welders átta sig á því að notkun þess geti valdið truflunum, sérstaklega í rafeindabúnaði. Þar sem losun er hægt að senda með lofti, til dæmis með útvarpsbylgjum eða sendum rafmagnsleiðum, skal gæta varúðar til að koma í veg fyrir truflun á stjórnkerfi og tækjum nálægt suðu. Hf er einnig mikilvægt í stöðugleika AC boga; Að auki er pólun rafskautsins snúið við tíðni um 50 sinnum á sekúndu, sem veldur því að boga sé að fara á hverja pólunarbreytingu. Til að tryggja endurnýjun ARC fyrir hvern beygju pólun, búa þeir til hátíðni neistaflug sem fylgdu upphaf hvers hálftíma. Rafskaut Einföld suðu rafskautar eru venjulega gerðar úr hreinu wolfram með 1 til 4% af Toria til að bæta kveikjuna á boga. Önnur aukefni eru Lantanium oxíðið og keríumoxíðið sem krafist er að veita framúrskarandi krafti (boga og lægri rafskautsnotkun). Mikilvægt er að velja rétta rafskautþvermál og topphornið fyrir suðu núverandi stig. Að jafnaði að núverandi er lægri, er minni þvermál rafskautsins og ábendingin. Þar sem rafskautin verða rekin á miklu hærri hitastigi þegar skiptastraumurinn verður notaður til að draga úr rafskautsrofinu er notað af wolfram með því að bæta við zircon. Það skal tekið fram að vegna mikillar hita sem myndast í rafskautinu er erfitt að viðhalda beittum þjórfé og lok rafskautsins gerir ráð fyrir kúlulaga eða "boltanum". Verndandi gas Hlífðargas er valið í samræmi við soðið efni. Eftirfarandi leiðbeiningar geta hjálpað: • Argón - algengasta verndandi gas sem hægt er að nota til að suðu ýmis efni þ.mt stál, ryðfríu stáli, ál og títan. Argon + 2 til 5% H 2 - með því að bæta vetni við argon, er gasið örlítið minnkað, sem hjálpar til við að framleiða hreina suðu án yfirborðs oxunar. Vegna þess að boga er hlýrri og þrengri leyfir hærri suðuhraða. Ókostirnir fela í sér hættu á sprungandi vetni í kolefni stáli og porosity soðið málm í ál málmblöndur. • Helíum og blöndur Helium / Argon - með því að bæta helíum til argon til að auka hitastig hringsins, sem styður hærri suðuhraða og dýpri suðu skarpskyggni. Ókostir við að nota helíum eða blöndu af helíum og argon eru mikil kostnaður við gas og erfiðleika við að kveikja á boga. Umsóknir TIG suðu er notað í öllum atvinnugreinum, en er sérstaklega hentugur fyrir hágæða suðu. Í hendi-suðu er tiltölulega lítill boga tilvalið fyrir þunnt kvikmynd efni eða stjórnað skarpskyggni (við rót suðupíana). Vegna þess að hraða umsóknarinnar getur verið mjög lágt (með sérstökum fyllingarstangi), getur það verið hagkvæmt að nota MMA eða MIG fyrir sterkari efni og til að fylla umbreytingar í þykkum veggsveiflum. TIG suðu er einnig oft notað í vélknúnum kerfum annaðhvort með sjálfvirkum hætti eða með því að fylla vírinn. Hins vegar eru nokkrir "af hillu" kerfum fyrir sporbraut suðurör sem notuð eru við framleiðslu á efnabúnaði eða kötlum. Hins vegar þurfa kerfi ekki meðhöndlunargetu, þó að vera vel þjálfaðir. Vegna þess að sveiflan hefur minni stjórn á bogahegðuninni og suðu potti, skal sérstaklega fylgjast með undirbúningi brúna, tengingar og eftirlit með suðubreytur.